सामान्य प्रक्रिया र सीएनसी प्रोग्रामिंग पार्ट्स प्रशोधन विश्लेषण विश्लेषण विश्लेषण

सीएनएन मेशिन उपकरणहरूको उदय भनेको उद्योगमा ठूलो प्रगतिको अभिव्यक्ति हो। यसले गन्दा, ठीक, सानो ब्याच, र परिवर्तनशील अंश प्रशोधन गर्ने समस्याहरूको समाधान गर्न सक्दछ। यो एक संवेदनशील र कुशल स्वचालित मेसिनर्स उपकरण हो। जब प्रोग्रामरहरूले प्रशोधनका लागि सीएनएन मेशिन उपकरणहरू प्रयोग गर्छन्, तिनीहरूले प्रक्रियाको विश्लेषण गर्नुपर्दछ। जानकारीको आधारमा, सामान्य रूपले, म्यानपिंग सटीकता, आदि प्रशोधन गर्नको लागि उपयुक्त मेसिन उपकरण चयन गरिएको छ, भागहरूको प्रशोधन अनुक्रमित छ, प्रत्येक प्रक्रियामा प्रयोग गरिने उपकरणहरू, स्थिरता र काट्ने रकम, आदि
1. मेशिन उपकरणहरूको उचित चयन
जब एक सीएनसी मेसिन उपकरणमा भागहरू मामिलाहरू, त्यहाँ सामान्यतया दुईवटा अवस्था हुन्छन्।
पहिलो स्थिति: त्यहाँ एक भाग बान्की र खाली छ, र भाग प्रक्रियाको लागि उपयुक्त एक सीएनसी मेसिन उपकरण चयन गर्नुपर्नेछ।
दोस्रो स्थिति: त्यहाँ पहिले नै एक सीएनसी मेसिन उपकरण छ, र मेशिन उपकरणमा प्रशोधनका लागि उपयुक्त भागहरू चयन गर्न आवश्यक छ।

परिस्थिति जस्तोसुकै भए पनि विचार गर्न मुख्य कारकहरू खाली ठाउँ र अर्थात् अंशको डिग्री डिग्री, मापन, प्रशोधन सटीकता, र गर्मी उपचार को आकार को प्रकार हो आवश्यकताहरु। सारांशमा, त्यहाँ तीन पोइन्टहरू छन्:

① यो भागहरू र प्रशोधन योग्य उत्पादनहरूको लागि सीप आवश्यकताहरू सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ।
Pressement उत्पादन दर सुधार गर्न अनुकूल।
Every उत्पादन लागत लागत (प्रशोधन लागत) सकेसम्म।
2. सीएनसी माकीसिंग भागहरूको टेक्नोलोजीको विश्लेषण
सीएनएन मा मेशिनको प्राविधिक विश्लेषणमा क्षेत्रहरूको विस्तृत श्रृंखला समावेश गर्दछ, त्यसैले हामी यसलाई संभावना र सुविधाको तुलनामा यसको दुई पक्षबाट मात्र विश्लेषण गर्दछौं।
(1) भाग रेखाचित्रमा स्केल डाटा प्रोग्रामिंग सुविधाको सिद्धान्त अनुरूप हुनुपर्दछ
1. आंशिक संकेत विधि रेखा रेखाचित्रमा CNNC मशीनिंगको विशेषताहरूको प्रयोग गर्नुपर्दछ। सीएनएन क्यानसिंगको रेखाचित्रमा, मापन उही डाटाम वा समन्वय पैमालेको साथ उद्धृत गरिनु पर्छ। यो मार्किंग विधिले प्रोग्रामिंग मात्र रोक्न सकेन, तर मानकहरूको समन्वय पनि सजिलो पनि गर्दछ, र डिजाइन बेन्चमार्कहरू, निरीक्षणको प्रस्तावनाहरू प्रदान गर्न ठूलो सुविधा दिन्छ। किनभने भाग डिजाइनर सामान्यतया अमौती र अन्य प्रयोगहरू मापन गर्ने सुविधाहरू विचार गर्नुपर्दछ, उनीहरूले आंशिक लेबलन विधिहरू रोज्नुपर्दछ, जसले संगठन र सीएनसी मेशिनको प्रक्रिया गर्न धेरै असुविधा ल्याउनेछ। किनभने सीएनएन माकीन सटीकता र दोहोरिने स्थिति दोहोर्याउने सटीकता एकदम उच्च हुन्छ, ठूलो संचय त्रुटिहरूको कारण परिवर्तन हुने सुविधाहरू समान संदर्भीय उद्धरण विधिमा परिवर्तन गर्न सकिन्छ जुन निर्देशित विधिमा परिवर्तन गर्न सकिन्छ मापन ।
2. आंशिक प्रेरणा गठन गर्ने धेरै तत्वहरूको सर्तहरू पर्याप्त हुनु पर्छ
आधार पोइन्ट वा नोड निर्देशांकहरू म्यानुअल प्रोग्रामिंगमा गणना गर्नुपर्दछ। सक्रिय प्रोग्रामिंगको अवधिमा, केही जॉनियसयिक तत्वहरू परिभाषित गर्नुपर्दछ। तसर्थ, जब बाजा चित्रण गर्ने विश्लेषण गर्दा, यो विश्लेषण गर्न आवश्यक छ कि केही तत्वहरूको सर्तहरू पर्याप्त छन् कि पर्दैन। उदाहरणका लागि, चाप र सीधा रेखा, चाप र चाप रेखाचित्रमा छन्, तर टाँसिएको अवस्था गणना गरिएको छ, यो चौबाटो स्थिति हुन्छ वा विभाजनको अवस्था हुन्छ। संविधानसभाको अपर्याप्त अवस्थाको कारण, प्रोग्राम गर्न असम्भव छ। यो अवस्थाको सामना गर्नुपर्दा भाग डिजाइनरसँग परामर्श गरेर समाधान गर्नुपर्छ।
(2) सहभागिताको प्रत्येक प्रक्रियाको अंशको संरचना र शिल्पकार सीएनसी मशीनिंगको विशेषता अनुरूप हुनुपर्दछ
1) समान ज्यामिति प्रकार र भागहरूको गुफा र भागको आकारको लागि आकार र आकार चयन गर्नु उत्तम हो। यसले उपकरण विशिष्ट विवरणहरू कम गर्न सक्दछ र उपकरण परिवर्तनको संख्या, प्रोग्रामिंग, र उत्पादन दक्षता सुधार गर्न मद्दत गर्दछ।
2) भित्री ग्रूको आकार आकारको आकारले उपकरण व्यासको आकार निर्धारण गर्दछ, त्यसैले भित्री ग्रुवको फिल्ट त्रिचा एकदम सानो हुँदैन। भागहरूको सन्तुलनता प्रक्रियामा सम्बन्धित छ, स्थानान्तरण आर्क त्रिज्याको आकार, र यस्तै।
)) जब भाग तल प्लेन मिलिंग गर्दै छ, ग्रुव तल फिलिट रेडियस आर भन्दा ठूलो हुनु हुँदैन।
)) लगातार सन्दर्भ स्थिति प्रयोग गर्नुपर्दछ। सीएनएन रेसिनिंगमा, यदि त्यहाँ एक अनुरूप संदर्भ स्थिति छैन भने, वर्कपिसे को पुन: स्थापित असंगति अपमानजनक र माकीहरु पछि दुई अनुहारहरु को पैमाने हुनेछ। तसर्थ, माथि उल्लिखित समस्याहरूको घटना घट्ने र दुई क्रम्पिंग प्रक्रियाहरू पछि सापेक्ष झुकावको यथार्थता सुनिश्चितता उचित संदर्भित स्थिति चयन गर्नुपर्नेछ।
स्थानमा उपयुक्त प्वालहरू हुनु उत्तम हो। यदि होईन भने, प्रक्रिया प्वालहरू स्थिति प्वालहरू सेट गर्नुहोस् (जस्तै अन्तरिक्षमा खाली प्रक्रियामा विभागमा सीमित प्रक्रियामा) पछि प्रक्रियामा मिल्दछ। यदि प्रक्रिया प्वाल बनाउन सकिदैन भने कम्तिमा समाप्त देखिने देखा पर्नको लागि दुई क्रम्पिंगले भएका त्रुटिहरूलाई कम गर्न लगातार बेन्चमार्कको रूपमा प्रयोग गर्नुपर्दछ। थप रूपमा, यसले पार्ट्सको दायित्व र आयामी सहनशीलता सुनिश्चित गर्न सकिन्छ कि भनेर पनि विश्लेषण गर्नुपर्दछ, यदि त्यहाँ निरर्थक आयामहरू छन् जुन प्रक्रिया संगठनलाई असर गर्ने विरोधाभास, वा बन्द आयामहरूमा।