टायनानियम उपलब्ध उत्पादनहरूको विशिष्ट शक्ति धातु संरचनात्मक सामग्रीहरू मध्ये धेरै उच्च छ। यसको शक्ति स्टीलको बराबर हो, तर यसको वजन स्टिलको मात्र% 57% मात्र हुन्छ। थप रूपमा, दशिन्य विशिष्ट गुरुत्वाकता, उच्च थर्मल शक्ति, राम्रो थर्मल स्थिरता र तुलनाको प्रतिरोधको विशेषताहरू छन्, तर टाइटनिया सबै प्रशोधन दक्षता काट्न गाह्रो छ। त्यसकारण, कसरी कठिनाई बिल्मोय प्रसंस्करणको कम क्षमताको सामना कसरी गर्ने र तुरुन्तै समाधान हुन सक्ने समस्या भएको छ।
TITANIMIIम्शियम विष प्रशोधनको लागि कारणहरू
दबानिक खेलको थर्मल संकुचित सानो छ, त्यसैले टाँस्ने तापमान टाइटेन्नियम मिश्रको प्रशोधन गर्दा धेरै उच्च छ। उही सर्तहरू अन्तर्गत, टीसीए4 प्रशोधन गर्न काटिएको तापक्रम न कुनै भन्दा दोब्बर भन्दा बढी छ। प्रशोधनको क्रममा उत्पन्न गर्मी कामपर्ती को माध्यम बाट पार गर्न गाह्रो छ। रिलीज; दटाइमको मिश्रको विशिष्ट ताप सानो छ, र प्रशोधनको क्रममा स्थानीय तापक्रम तुरुन्तै बढ्दछ। तसर्थ, उपकरणको तापक्रम धेरै उच्च छ, उपकरणको टिप छिटो वहन गर्दछ, र सेवा जीवन कम हुन्छ।
टाइटेनियम बिलिययको लोचलाई कम मोड्युलसले मेसिन सतहलाई फेरि फिर्ता लैजान्छ, विशेष गरी पातलो-पर्खालका भागहरूको वसन्तको पछाडि अधिक गम्भीर हुन्छ र मेसिनल सतहको सामना गर्न सजिलो हुन्छ, जुन उपकरण लगाउँदछ र पतन हुन्छ। ब्लेड।
टिटिन्नियम सबै धेरै रासायनिक रूपमा सक्रिय छन् र अक्सिजन, हाइड्रोजन, र नाइट्रोजन, र नाइट्रोजन, र नाइट्रोजन, र नाइट्रोजन र नाइट्रोजन र नाइट्रोजन, उत्पादन बढाउँदै र नाइट्रोजनको साथ। तताउने र बिर्सिएका माकीन गाह्रो हुन्छ।
टाइटेनियम Altune सामग्री को प्रसंस्करण को सिद्धान्त [1- 1-3]
मसिनिंग प्रक्रियामा, चयनित उपकरण सामग्री, काट्ने अवस्था र काट्ने समयले सबै टाइटेनियम बिलियम काटि of ्गको दक्षता र अर्थशास्त्रलाई असर गर्दछ।
1. व्यावहारिक उपकरण सामग्री छनौट गर्नुहोस्
सम्पत्तीहरू, प्रशोधन विधिहरू, र टाइटेनियम एक्वययरो सामग्रीहरूको प्राविधिक अवस्थालाई ध्यानमा राख्दै, उपकरण सामग्रीहरू यथोचित छनौट गर्नुपर्नेछ। उपकरण सामग्री अधिक सामान्य प्रयोग गर्नुपर्नेछ, कम मूल्य, राम्रो मूल्य प्रतिरोध, उच्च थर्मल कठोरता, र पर्याप्त कठिनता छ।
2. कटौती सर्तहरू सुधार गर्नुहोस्
मेशीन उपकरण-फियर-उपकरणको कठोरता राम्रो छ। मेशिन उपकरणको प्रत्येक अंशको क्लियरन्स राम्रोसँग राम्रोसँग समायोजित गरिनु पर्छ, र स्पान्डलको रेडियल रुटआउट सानो हुनुपर्छ। फिक्स्क्सको क्लाम गर्ने काम फर्म र कडा हुनुपर्दछ। उपकरणको कटौती अंश सकेसम्म छोटो हुनुपर्दछ, र काट्ने धारको मोहक क्षमता पर्याप्त मात्रामा बढ्नुपर्दछ जब चिप क्षमता क्षमताको शक्ति र कठोरता सुधार गर्न पर्याप्त हुन्छ।
Pression। प्रशोधित सामग्रीमा उपयुक्त गर्मी उपचार गर्नुहोस्
टाइटेनियनियम बिलियम बिलियम सामग्रीहरू [III] को गुण र मेटलग्राफेक्टिक संरचना परिवर्तन गर्न तातो उपचारको माध्यमबाट।
A. एक व्यावहारिक काटिएको रकम छनौट गर्नुहोस्
काट्ने गति कम हुनुपर्दछ। किनभने कटरिंग गति काट्ने धारमा कम सेटिंग्समा ठूलो प्रभाव हुन्छ, उच्च काट्ने गति, काट्ने धारको तापक्रममा तीव्र वृद्धि हुन्छ, र काट्ने धारको तापक्रमले उपकरणको जीवनलाई नियन्त्रणमा राख्छ, त्यसैले छनौट गर्नुहोस् एक उपयुक्त काट्ने गति।
माकीइनिंग टेक्नोलोजी
1. घुमाउँदै
TITANIMIMIMIIND Alloye उत्पादनहरू सजीलोले सजीलै सतह सतह प्राप्त गर्न सक्दछ, र काम कडा हुँदैन, तर काट्ने तापमान उच्च हुन्छ र उपकरण छिटो हुन्छ। यी विशेषताहरूको दृश्यमा, निम्न उपायहरू मुख्यतया उपकरणहरूको सर्तमा लिन्छन् र प्यारामिटर काट्छन्:
उपकरण सामग्री: YG6, YG8, YG10ht, YG10ht कारखानाको अवस्थित सर्तहरु अनुसार चयन गरिएको छ।
उपकरण ज्यामिति प्यारामिटरहरू: उपकरणको उपयुक्त अगाडि र पछाडि कोणहरू, उपकरण टिप राउन्ड गर्दै।
कम काट्ने गति, मध्यम खारेज दर, गहिरो काट्ने गहिराई, पर्याप्त सर्कल घुमाउँदा उपकरण टिप भन्दा बढी हुन सक्दैन, र उपकरण पातलो-पर्खाल भागहरू घुमाउँदै र घुमाउँदै। कोण ठूलो हुनु पर्छ, सामान्यतया 75 75-- डिग्री।
2. मिलिंग
टाइटेनियममा मिलि provide ्ग मिलान गर्नु भनेको घुमाउनु भन्दा बढी गाह्रो छ, किनकि मिलिंग बीचको बीचमा काट्ने हो, र चिपहरू काट्नको लागि बन्धन गर्न सजिलो छ। जब टेक्सिंग दाँत फेरि वकिलमा काटियो, टाँसिएको चिप्स बन्द गरियो र उपकरण सामग्रीको सानो टुक्रा हटाइन्छ। चिपिंगले उपकरणको स्थायित्व कम गर्दछ।
मिलिंग विधि: चढाई मिलि proving सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ।
उपकरण सामग्री: उच्च-गति स्टील एम 42।
सामान्यतया, विष पाँउको माकुरा [IV] मिलिंग तल प्रयोग गर्दैन। मिलिंगको क्रममा मेशिन उपकरणको पेच र नट बीचको अन्तरको प्रभावको कारण खुद्रा तरीकाले फिड दिशामा खुवाउने मार्गमा छ। कार्यस्थल तालिकाको बीचमा आन्दोलन आवागमन, चक्कर हिट मा परिणामस्वरूप। तल मिलिंग को लागी, कटरी दाँत कटौती को शुरुवात मा क्रस्ट हिर्काउँछ, कटर तोड्न को लागी। यद्यपि, किनभने माथि माथि शिविर पातलो देखि बाक्लो देखि बाक्लो भन्दा बढी, प्रारम्भिक काट्ने क्रममा withipiuse को साथ कार्यपत्र संग सुख्खा घर्षण को खतरा छ, जसले टकसिंग र उपकरण चुँपिरहेको छ। टाइमनानियम बिसाइमलाई सजिलैसँग मिलेन भने फोक कोणमा जैवुती हुनुपर्ने कुरालाई पनि यो पनि याद गर्नुपर्दछ र सामान्य मुल्याले कटौती कटरमा तुलनामा राहत कोण बढाइनु पर्दछ। मिलि propres गति कम हुनुपर्दछ, र तीब्र दाँत मिलिंग कटौती जति सक्दो चाँडो प्रयोग गर्नुपर्दछ।
T. ट्याप गर्दै
टाइटेन्सियम Alloyy उत्पादनहरु को ट्यापिंग को लागी, साना चिप्स को कारण, ब्लेड र workpiuse को साथ बन्धन गर्न सजिलो छ, ठूलो सतह कुनै न कुनै तनाव र ठूलो tarive। ट्याप गर्दा, अनुचित चयन, ट्यापको अनुचित अपरेशनले सजिलैसँग हार्डेन अपेक्षा गर्न सक्दछ, प्रशोधन दक्षता अत्यन्त कम छ, र कहिलेकाँही ट्याप भाँचिएको छ।
यो पहिले एक तार संग एक जम्प-दाँत ट्याप प्रयोग गर्न आवश्यक छ, र दाँत को संख्या एक मानक ट्याप को भन्दा कम हुनु पर्छ, सामान्यतया 2 to दाँत। काट्ने टेपर कोण ठूलो हुनु पर्छ, र टेपर भाग सामान्यतया to देखि three थ्रेड लम्बाई हुन्छ। चिप हटाउने सहकर्मी, एक नकारात्मक झुकाव कोण पनि कटौती शंकुमा मैदान हुन सक्छ। ट्यापहरूको कठोरता बढाउन छोटो ट्यापहरू छनौट गर्न प्रयास गर्नुहोस्। ट्यापको उल्टो टेम्परको अंश उपयुक्त रूपमा ट्याप र वकिलपिस बीचको घर्षण घटाउन उचित रूपमा बढ्नुपर्दछ।
Re। पुन: प्राप्त गर्दै
हेन टाइटेनियम मिश्रको मिटरिंग, उपकरण लगाउने किल्ला गम्भीर छैन, र क्यारेक्टर र उच्च-स्पीड स्टील प्रिमेन्ड 2 लाई प्रयोग गर्न सकिन्छ। जब गरम गरिएको कार्डीराइड रेमरलाई प्रयोग गर्दा, प्रक्रिया प्रणालीको कठोरता ड्रिलिंगको जस्तै ड्रिलिंगको अनुदानको पुनर्जीवानलाई रोक्न। टाईटानियम मिश्रको मुख्य समस्या पुनर्मिटिंगको लागि सही समाप्त हुन्छ। ब्लेड रोक्न को लागी ब्लेड रोक्न को लागी वेश्यारको चौडाई कोैत को उपयोग गर्न को लागी हुनु पर्छ, तर पर्याप्त शक्ति सुनिश्चित गर्न पर्छ। सामान्यतया, ब्लेड चौडाई 0.1 ~ 0.05mm पनि हो।
काट्ने धार र क्यालिब्रेसन अंश बीचको संक्रमण एक चिल्लो चाप हुनुपर्दछ, र प्रत्येक दाँतको नाप जस्तै यो हुनु पर्छ; यदि आवश्यक छ भने, क्यालिब्रेसन अंशको उल्टो शंका विस्तार गर्न सकिन्छ।
The। ड्रिलिंग
टाइटेनियम अलुटलाई ड्रिल गर्न गाह्रो छ, र जलिरहेको उपकरण र भ broken ्ग ड्रिलहरूको घटनालाई अक्सर प्रशोधनको क्रममा हुन्छ। यो मुख्यतया धेरै कारणहरूले गर्दा धेरै कारणहरूले गर्दा हुन्छ जस्तै ड्रिल बिट, ढिलाइ भएको चिप हटाउने, ढिलाइ भयो, र प्रक्रिया प्रणालीको कम कठोरता। तसर्थ, टाइटेन्नियममा सब भन्दा मिलियन ड्रिलिंग प्रक्रियामा व्यावहारिक धारण गर्नु आवश्यक छ, घुमावटको कोण बढाउँदा बाहिरी किनाराको अगाडिको कोण घटाउँछ, र उल्टो टाईपलाई 2 लाई बढाउनुहोस्। Time पटक मानक ड्रिलको। चक्कु बारम्बार फिर्ता लिनुहोस् र चिप्सको आकार र रंगमा ध्यान दिनुहोस्। यदि चिप्स बेच्ने वा ड्रिलिंग प्रक्रियाको अवधिमा रंग परिवर्तन हुन्छ भने, यसले संकेत गर्दछ कि ड्रिलले ड्रिललाई ब्लन्ट गर्नु पर्छ र समयमै परिवर्तन गर्नुपर्दछ।
ड्रिलिंग जिग कार्यक्षमतामा तय गरिनु पर्छ। ड्रिलिंग जिगको मार्गनिर्देशन प्रसंस्करण सतहको नजिक हुनुपर्दछ, र छोटो ड्रिल बिट सकेसम्म धेरै प्रयोग गर्नुपर्दछ। अर्को समस्याग्रस्त समस्या यो छ कि जब मैटिक फिड अपनाइएको छ, ड्रिललाई प्वालमा पिउनुहोस्, अन्यथा ड्रिललाई कडा परिश्रम गर्ने र ड्रिल
C. पीछा गर्दै
टाइटानियम Allaoy भागहरू ग्राइन्डी भागहरू ग्राइन्डियनमा अन्नबूक मलबेको खबरिको कारण र भागको सतहमा जलाउँछ। कारण टाइटेनियम मिश्रको खराब थर्मयल संकुचित हो, जुन पोलिंग जोनमा उच्च तापमान हुन्छ, ताकि टिशियनशियम बिल्कुले र कडा रासायनिक ढ .्गले प्रतिक्रिया देखायो। टाँसिएको चिप्स र पीसिंग व्हील को अवरुद्ध, पीसिंग अनुपात मा एक महत्वपूर्ण कटौती मा नेतृत्व गर्दछ। प्रसार र रासायनिक प्रतिक्रियाहरूको परिणामस्वरूप, जमिन सतहमा कार्यस्थल सतहको परिणामस्वरूप, परिणामस्वरूप भागहरूको थकानमा कटौती हुन्छ, जुन टाइननानियम बिलियम कास्टिंगमा पीसिन्छ।
यो समस्या समाधान गर्न, लिइएको उपायहरू हुन्:
एक उपयुक्त ग्राइन्डिंग व्हील सामग्री छनौट गर्नुहोस्: हरियो सिलिकन कार्बर्ड टीएल। थोरै कम ग्राइन्डिंग व्हील कडाई: Zr1।
TITANAINIUM बिल्डियम सामग्रीको कटौती उपकरण सामग्री को मामला मा नियन्त्रण गर्नै पर्छ, टाइटेन्शियम All ्ग भौतिक प्रक्रियाको समग्र दक्षता सुधार गर्न को लागी।
