सीएनसी मच्चिंग एल्युमिनियम भागहरूको सञ्चालन कौशल काट्ने

माथि उल्लेखित कारणहरू बाहेक, प्रशोधनको क्रममा एल्युमिनियम भागहरू वास्तविक अपरेशनमा अपरेशन विधि पनि धेरै महत्त्वपूर्ण छ।
ठूला माकीहरू भएका भाँडाहरूमा भागका लागि, मसिनिंग प्रक्रियाको बखत राम्रो गर्मी संभावना गर्ने र तातो एकाग्रताबाट बच्नका लागि सममित मसिनिंग प्रयोग गर्नु पर्छ। यदि त्यहाँ एक 90 mmm0 मिमी बाक्लो पाना छ जुन एक तर्फ प्रशोधन गर्न आवश्यक छ भने, यदि एक पक्षमा मिसाइएको छ र अर्को तर्फ एक पटक मिसाइएको छ, समतलपन 5mm मा पुगेको छ; यदि दोहोर्याइएको फीज सममित प्रसंस्करण प्रयोग गरिएको छ भने, प्रत्येक पक्ष दुई पटक प्रशोधन गरिएको छ जुन अन्तिम आकारमा 0.3mm को समतलता ग्यारेन्टी गर्न सक्छ। यदि त्यहाँ प्लेट भागमा बहुओता धेरै गुरुहरू छन् भने, प्रशोधन गर्ने क्रमबद्ध प्रशोधन विधि प्रयोग गर्न सुझाव दिइएन, किनकि यसले सजिलैसँग असमान शक्ति र भागहरूको विकृति निम्त्याउँछ। बहु-तह प्रशोधन अपनाइएको छ, र प्रत्येक तहसम्म जतिसक्दो चाँडो एकै समयमा सबै गुम्बाहरूलाई प्रशोधन गरिएको छ, र त्यसपछि अर्को लेट्रुटेमा तनावग्रस्त र विवाद कम गर्न प्रशोधन गर्दछ।

कटौती बल कम गर्नुहोस् र काट्ने रकम परिवर्तन गरेर गर्मी काट्नुहोस्। कटौती रकमको तीन तत्वहरू मध्ये, ब्याक-कटनको मात्राले कटौती बलमा ठूलो प्रभाव पार्दछ। यदि डिस्किंग भत्ता धेरै ठूलो छ भने, पासको काट्ने बल धेरै ठूलो छ, जुन भागहरू मात्र हटाउने छैन र उपकरणको टिंडिंगलाई कम गर्दछ। यदि तपाईंले घनिष्ठहरूको मात्रा घटाउनु हुन्छ भने, उत्पादन दक्षता धेरै कम हुनेछ। यद्यपि उच्च-गति मिलिंग सीएनसी मेशिनमा प्रयोग गरिन्छ, जुन यस समस्यालाई जित्न सक्छ। ब्याक-समाउने मात्रा कम गर्दा, फिडहरू व्यवस्थित रूपमा बढेको र मेशिन उपकरणको गति बढेको छ, कट्टरपन्थी कार्यवाही गर्ने क्रममा कटौती बल कम हुन सकिन्छ।
पनि चक्कुको क्रममा ध्यान दिनुहोस्। दूर मसिनिंगमा मशीनिंग दक्षता र प्रति इकाई समय हटाउने दरको खोजीमा जोड दिन्छ। सामान्यतया, अप-कट मिलिंग प्रयोग गर्न सकिन्छ। त्यो हो, खाली ठाउँको सतहमा अधिक सामग्री हटाइएको छ र समाप्त भएको सब भन्दा छोटो समय, र तिर्नुपर्ने ज्यामितीय समोमिट मूल रूपमा गठन हुन्छ। निकासीको जोड उच्च शुद्धता र उच्च गुणवत्ता र कम मिलिंगको प्रयोग गर्नुपर्नेछ। किनभने कट्टर दाँतको काट्ने मोटाईको कटौती बिस्तारै मिलिंग तल झर्दै मिलिंग कम हुन्छ, अथवा यस्तै समयमा भागहरूको विकृतिको डिग्री घटाइएको छ।
पातलो-पर्खाल वर्कपिस प्रशोधनको बखत क्लम्पिंग गर्ने, र सकेट पनि अपरिहार्य छ। कामपीपीको विकृति कम गर्न, समाप्त प्रक्रियाको अन्तिम आकार अघि बढ्नु अघि प्रेशरिंग टुक्रा पुग्न सकिन्छ, ताकि कार्यपर्दोको लागि स्वतन्त्र रूपमा कम्प्रेस गर्न सकिन्छ, कठोर क्लम्पिंगको अधीनमा। कामपीसीको (पूर्ण हातले), आदर्श प्रशोधन प्रभाव यस तरीकाले प्राप्त गर्न सकिन्छ। छोटकरीमा, क्ल्याम्पिंग बलको कार्यको बिन्दु समर्थन सतहमा उत्तम हो, र क्ल्याम्पिंग बल वर्कपिसको राम्रो कठोरताको दिशामा कार्य गर्नुपर्दछ। सुनिश्चितताको आधारमा कितापिस ढिलो भएन, सानो छ कि क्ल्याम्पिंग बल, राम्रो।
जब कभेटका साथ भागहरू मामिलाहरू जब मिलिंगलाई बाँधेर झिल्ली काट्नको लागि ड्रिल बिट जत्तिकै डुब्नको लागि अनुमति नदिनुहोस्, परिणामस्वरूप मिलिंगदार चिप, असुरक्षित, विस्तार, र उपकरण पतन। प्रतिकूल घटनाहरू जस्तै टुक्रिएको छुरा जस्ता। पहिले, मिलिंग कटर वा एक आकार ठूलो वा ठूलो आकारको रूपमा ड्रिलको ड्रिल ड्रिल गर्नुहोस्, र त्यसपछि यो मिलिंग कटरमा। वैकल्पिक रूपमा, क्याम सफ्टवेयर सर्पिल काट्ने कार्यक्रम उत्पादन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।