मेकानिकल सटीकता निर्माणको प्रभावको विश्लेषण

सामाजिक उद्योगको निरन्तर विकासको साथ, मेशिनरी उद्योगलाई पनि धेरै सुधार गरिएको छ। मेशिनरी निर्माण उद्योगको एक महत्त्वपूर्ण भागको रूपमा, माकीसिंग प्रक्रियाहरूमा भागहरूको सटीकता र गुणवत्तामा एक प्रमुख प्रभाव हुन्छ। तसर्थ, प्रक्रियामा मसिने प्रक्रियाहरूको विकासमा प्रसंस्करण गुणवत्ता सुनिश्चित गर्न र सान्दर्भिक सटीकता मापदण्ड मानक र आवश्यकताहरू पूरा गर्न अधिक स्ट्रिंग प्रशोधन नियन्त्रण विधि छनौट गर्न आवश्यक छ। यो लेखमा मुख्यतया विश्लेषण गर्दछ र मेशिनमा सटीक मशीनिंगको प्रभाव अन्वेषण गर्दछ। कीवर्ड्स: मेकानिकल प्रशोधन; सटीक प्रशोधन र निर्माण प्रभाव।

मासिनिंग टेक्नोलोजी सम्पूर्ण भागहरूको प्रशोधनका लागि आधारभूत लिंक हो। विशिष्ट प्रशोधन प्रक्रियामा, त्यहाँ त्यहाँ सम्बन्धित शक्ति र गर्मी हुनेछ। यी कारकहरूले सम्पूर्ण प्रक्रिया प्रणालीलाई असर गर्नेछन् र त्यसपछि भागहरूको शुद्धतामा निश्चित प्रभाव पार्दछ। । 1 Machining प्रक्रियामा संलग्न सम्बन्धित सम्बन्धित अवधारणाहरू मध्ये 1 ओभरव्रवलोकन समावेश गर्दछ, मशीनिंग प्रक्रिया, मशीनिंग प्रक्रिया र मशीनिंग प्रक्रिया नियमहरू समावेश गर्दछ। यी तीन हुन् जुन मासिन प्रक्रियाको विभिन्न पक्षहरूको भाव हो। मेशिनरी प्रक्रिया मुख्यतया खाली भागहरूको आकार र साइज परिवर्तन गर्न बाहिर आंशिक क्षेत्रहरूको आकार र आकार परिवर्तन गर्दछ मशीनिंग प्रक्रियाले भागहरू वा कार्यपर्जाको चरणहरू वा प्रशोधन चरणहरूमा केन्द्रित गर्दछ, जुन आंशिक भागहरूको मानक भागहरूको अनुरूप हुन्छ, त्यसो भए समाप्त हुन्छ। सभा, त्यसपछि प्याकेजिंगमा निरीक्षण गर्न, र अन्तमा प्याकेज गर्न।

मशीनिंग प्रक्रिया नियमले मुख्य रूपमा भागहरूको प्रशोधनकालमा र विचलित प्रक्रियाको अवधिमा सम्बन्धित प्रक्रिया कागजातहरूको आवश्यकताहरू पनि सन्दर्भ गर्दछ, किनकि मेशिनहरू प्रक्रियाको चयनको बखत उत्पन्न गरिएको प्रक्रियाका साथै उद्यमको वास्तविक स्थितिमा आधारित। उत्पादन स्थिति निर्धारण गरिएको छ, र कम्पनीका म्याकेनिकल प्रशोधन स्टाफको गुणस्तर र भाग प्रशोधनका लागि उपकरण सर्तहरू विशेष गरी छनौट प्रक्रियामा छलफल गरिनेछ। 2 भागहरूको शुद्धता सम्बन्धी jotometlic शुद्धता को प्रभाव माकुरा प्रक्रियाबाट विश्लेषण गरिएको छ। मेशिन उपकरणको शुद्धता सम्पूर्ण प्रणालीको शुद्धतामा प्रत्यक्ष प्रभाव पार्नेछ। तसर्थ, प्रासंगिक मसिन उपकरणहरूको विशिष्ट गति र परिवर्तन, मेशिन उपकरण द्वारा नियन्त्रण र संचालित, र भागहरूमा एक सीधा प्रभाव छ। कहिलेकाँही मेशिन उपकरणको सटीकताको कारणले, समान आयाम र भागहरूको उपस्थितिको शुद्धता अपर्याप्त हुन सक्छ। उदाहरण को लागी, त्यहाँ स्पिन्डलको घुमाउरोमा त्रुटि छ। मेशिन उपकरणको स्पान्डलको घुमाउने त्रुटिले भागहरूको प्रशोधन सतहमा असर पार्दछ। ज्यामितीय शुद्धता एक प्रत्यक्ष निर्णायक प्रभाव छ। एकै समयमा, स्पाइन्डलको सम्बन्धित रेडियल र अक्षीय पक्षहरूमा हल्का स्वि ings ्गले विभिन्न भागहरूको प्रशोधन गर्ने सटीकतालाई असर गर्दछ। उदाहरण को लागी, शुद्ध रेडियल दिशा मा गोलाकार रनआउट भागहरु को प्रसंस्करण मा असर गर्दछ। अनुरूप राउन्ड त्रुटिहरू देखा पर्नेछ। यद्यपि यस्ता त्रुटिहरूले निम्त्याएको विमान त्रुटिहरूले भागहरूको अन्तिम अनुहारमा प्रभाव पार्दछ; यदि स्पाइन्डलको शुद्ध एग्साइ स्विंग छ भने, भागहरूको विशिष्ट प्रशोधनकालमा यो प्रभाव पर्नेछ। सम्बन्धित साइकलनले त्रुटि अवस्थाको कारण दिन्छ; र यदि स्पालिन्डलको अक्षुणीको दिशामा एक जना संपर्ध गरिएको छ भने, जब भागहरू एक विशिष्ट प्रक्रियामा प्रशोधन हुन्छन्, अन्तको अनुहारले पनि एक अनुपालन त्रुटि अवस्था पनि पाउँदछ। तसर्थ, माकीसिंग प्रक्रियाको बखत विशेष मेकानिरिकलमा, निर्माण र मुख्य शाफ्टको उत्पादन र मुख्य शाफ्ट रोटेशन प्रक्रियामा त्रुटिहरू सबैभन्दा ठूलो हदसम्म कम गर्नुपर्दछ। भागहरूको शुद्धता सुधार गर्ने उद्देश्य। वास्तविक मशीनिंग प्रक्रियामा, भागहरू तदनुसार तय गर्न आवश्यक छ। थप रूपमा, उपकरण बीचको निश्चित दूरीको सम्बन्ध फिक्सिंग प्रक्रियाको अवधिमा राख्नु पर्छ। तसर्थ, फिक्स्चरको प्रयोग पेशेवर हुनुपर्दछ।
स्थिर द्वारा उत्पन्न त्रुटि को रूप मा, यो सामान्यतया खास निर्माण प्रक्रिया मा त्रुटि बाट आउँछ जब यो एक विशिष्ट स्थापना प्रक्रिया, स्थिति स्थिति, ESC। भागहरूको प्रक्रियामा, त्यहाँ प्रतिक्रिया शक्तिको वास्तविक सर्तहरू हुन्छन्, अहिलेसम्म, यसले मेकानिकल विस्थापन र तनाव उत्पन्न गर्दछ।