The materials generally used in sheet metal processing are cold rolled plate (SPCC), hot rolled plate (SHCC), galvanized plate (SECC, SGCC), copper (CU) brass, red copper, beryllium copper, aluminum plate (6061, 5052) 1010, 10600 ,.06363, Dulinun, आदि, एल्युमिनियम प्रोफाइल, स्टेनलेस स्टील (ऐना को छनौट, सामग्री को छनौट को लागी मानिनु आवश्यक छ र लागत।
1. चिसो-रोल गरिएको पाना एससीसीएक मुख्यतया इलेक्ट्रोलिप्लोटिंग र बेकिंग वाइनिश भागहरू, कम लागत, आकार, आकार, र सामग्री मोटाई गर्न सजिलो छ। 3. 3.5.2mm।
2. तातो-रोल गरिएको पाना दर्शक, सामग्री T≥3.0 मिले, इलेक्ट्रोटोलि from, बेकिंग वाइनिश भागहरू, कम लागत, तर गठन गर्न गाह्रो हुन्छ, मुख्यतया समतल भागहरू।
G. GULVanized पाना मुद्रा, एसजीसीसी। सेक इलेक्ट्रोलीली बोर्ड एन सामग्री र p सामग्री मा विभाजित छ। N सामग्री मुख्यतया सतह उपचार र उच्च लागतको लागि प्रयोग गरिन्छ। P सामग्री स्प्रेड गरिएको भागहरूको लागि प्रयोग गरीन्छ।
तामा; मुख्य रूपमा सवारीवान सामग्री प्रयोग गर्दछ, र यसको सतह उपचार निककेल प्लेटिंग, क्रोम प्लेटिंग, वा कुनै उपचार छैन, जुन महँगो छ।
An। एल्युमिनियम प्लेट; सामान्यतया सतह क्रीमेट (J11-A), ऑक्सीकरण (संचालन संचालन (संचालन संचालन गर्नुहोस् रासायनिक अक्सीकरण), उच्च लागत, चाँदीको प्लेटिंग, निकल प्लटिंग।
An। एल्युमिनियम प्रोफाइलहरू; जटिल क्रस सेक्सन संरचनाहरूको साथ सामग्री विभिन्न उप-बक्सहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। सतह उपचार एल्युमिनियम प्लेट जस्तै छ।
Stult। खलाइज स्टील; मुख्य रूपमा कुनै सतह उपचार बिना प्रयोग गरिएको, उच्च लागत।
समीक्षा
भागको प्रक्रिया प्रवाह कम्पाइल गर्न, हामीले पहिले भाग रेखाचित्रको विभिन्न प्राविधिक आवश्यकताहरू जान्नुपर्दछ; त्यसो भए रेखाचित्र समीक्षा भनेको भाग प्रक्रिया प्रवाहको संकल्चाको सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण लिंक हो।
1. चित्रकार पूर्ण छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।
2. रेखाचित्र र दृश्य बीचको सम्बन्ध, मार्क गर्दैछ स्पष्ट र पूर्ण छ कि छैन, र आयाम एकाई चिह्नित गरिएको छ।
As। सम्बन्धमा भेला हुने, सभालाई मुख्य आयाम चाहिन्छ।
The। ग्राफिक्सको नयाँ संस्करण र नयाँ संस्करण बीचको भिन्नता।
Currents। विदेशी भाषाहरूमा चित्रहरूको अनुवाद।
Teaching। तालिका कार्यालय कोड रूपान्तरण।
Coun। प्रतिक्रिया र ड्राइंग समस्याहरूको डिस्पोजल।
Stulting। सामग्री
C. गुणस्तरीय आवश्यकताहरू र प्रक्रिया आवश्यकताहरू
10. रेखाचित्रहरूको आधिकारिक रिलीज गुणस्तर नियन्त्रण सीलसँग मोहर हुनुपर्दछ।
सावधानी
विस्तारित दृश्य एक योजना दृश्य (2D) को रेखाचित्र (थ्रीडी) मा आधारित छ)
1. उल्लंघन विधि उपयुक्त हुनुपर्दछ, र सामग्री र सन्तुलन बचाउन सुविधाजनक हुनुपर्दछ।
2. निश्चित रूपमा खाली ठाउँ र सम्पादन विधि छनौट गर्नुहोस्, T = 2.0, t gap, t = 2-, T = 2-, र थकित पक्षहरू (ढोका प्याराहरू) बनाएका छन्।
The। सहनशीलता आयामहरूको उचित विचार: नकारात्मक भिन्नता अन्तसम्म जान्छ, सकारात्मक भिन्नता आधा जान्छ; प्वाल आकार: सकारात्मक भिन्नता अन्त मा जान्छ, नकारात्मक फरक आधा जान्छ।
Bur। बर्नर दिशा
Ach। दाँत चित्रण गरेर क्रस-अनुभागीय दृश्य कोर्नुहोस्, भाँचिरहेको, फायर गर्दै, उत्तल पोइन्टहरू (प्याकेज), ESCATING, ESCTing।
The। सामग्री जाँच गर्नुहोस्, मोटाई, र मोटोपन सहिष्णुता जाँच गर्नुहोस्
Special। विशेष कोणको लागि, झुकाव कोणको भित्री त्रिज्या (सामान्यतया r = 0.)) को मुद्दामा निर्भर गर्दछ।
Ins। त्रुटिहरू जुन त्रुटिहरू खतरामा छन् (समान Asymmetryy) हाइलाइट हुनु पर्छ
En। विस्तार छविहरू थप्नु पर्छ जहाँ त्यहाँ अधिक आकारहरू छन्
10. क्षेत्र स्प्रे गरेर सुरक्षित गर्नको लागि संकेत गर्नुपर्दछ
उत्पादन प्रक्रियाहरू
पाना धातु भागहरूको संरचनामा भिन्नताका अनुसार प्रक्रिया प्रवाह फरक हुन सक्छ, तर कुल निम्न बुँदाहरू भन्दा बढी हुँदैन।
1. काट्ने: त्यहाँ विभिन्न काट्ने विधिहरू छन्, मुख्यतया निम्न विधिहरू
① कपाल यो मुख्यतया मल्ड खाली ठाउँको लागि प्रयोग गरीन्छ। यसको कम लागत र शुद्धता 0.2 को शुद्धता छ, तर यसले स्ट्रिप वा ब्लकहरू मात्र कुनै प्वाल र कुनै खुट्टाको साथ प्रक्रिया गर्न सक्दछ।
② पंच: यसले फ्ल्याट भागहरू साल्दछ जब फ्ल्याट भागहरू पक्रन पछि एक वा बढी चरणहरूमा पदार्थहरूमा वा सामग्रीको विभिन्न आकारहरू गठन गर्न। यसका फाइदाहरू छोटो मानिस-घण्टा, उच्च दक्षता, उच्च परिशुद्धता, कम लागत, र यो सामूहिक उत्पादनका लागि उपयुक्त छ। तर मोल्ड डिजाइन गर्न।
③ NC CNC खाली। जब NC खाली गर्दै, तपाईंले पहिले एक सीएनजी मसिन कार्यक्रम लेख्नु पर्छ। ड्रन क्वानिंग सफ्टवेयर प्रयोग गर्न को लागी एक कार्यक्रम मा उल्लंघन छवि एक कार्यक्रम मा एक कार्यक्रम मा व्याख्या गर्न को लागी। यी कार्यक्रमहरूका अनुसार, तपाईं एक पटकमा प्लेटमा प्रत्येक टुक्रा पक्रन सक्नुहुन्छ। संरचना एक सपाट टुक्रा हो, तर यसको संरचना उपकरणको संरचनाबाट प्रभावित हुन्छ, लागत कम छ, र शुद्धता 0.15 हो।
④ लेजर काट्नेले लाजर काट्ने र आकारको प्लेटको संरचना र आकारलाई ठूलो फ्ल्याट प्लेटमा काट्नको लागि प्रयोग गर्दछ। लेजर प्रोग्राम एनसी काट्ने जस्ता प्रोग्राम गर्न आवश्यक छ। यसले समतल भागहरूको विभिन्न जटिल आकारहरू लोड गर्न सक्दछ, अधिक लागत र शुद्धताको शुद्धता।
⑤ देखिसिंग मेशिन: मुख्यतया एल्युमिनियम प्रोफाइलहरू, वर्ग ट्यूबहरू, स्टप ट्यूबहरू, गोलाकार ट्यूबहरू, गोलाकार बारहरू, इत्यादि, कम लागत र कम सटीक।
1. फिस्टर: काउन्टर्डिंग, ट्यापिंग, रिमालिंग, ड्रिलिंग, ड्रिलिंग
काउन्टबोर कोण सामान्यतया 120 ℃ हो, रिभेटहरू तान्नका लागि प्रयोग गरीन्छ, र 90 0 ℃ काउन्टर्सून स्क्रूको लागि प्रयोग गरीन्छ र इन्च तल प्वालहरू ट्याप गर्नुहोस्।
2. बज्दै: यसलाई प्वालबाट निकासी र प्वाल बत्ती पनि भनिन्छ, जुन सानो आधार प्वालमा थोरै ठूलो प्वाल बनाउनु हो र यसलाई ट्याप गर्नुहोस्। यो मुख्यतया पातलो पाना धातुको साथ यसको शक्ति र थ्रेडहरूको संख्या बढाउन प्रक्रियामा छ। , स्लाइडिंग दाँतबाट बच्न, सामान्यतया पातलो प्लेट बाख्राको वरिपरि, सामान्य उथल फ्याँघाईको लागि प्रयोग गरीन्छ, त्यहाँ लगभग 300-400% पातलो हुने अनुमति दिइन्छ, यो 400 भन्दा बढी हुन्छ सामान्य स्वाद उचाइ। % 0% को उचाईको लागि, अधिकतम flanging हायन प्राप्त गर्न सकिन्छ जब पातलो छ,% 0% छ। जब प्लेट मोटाई ठूलो हुन्छ, जस्तै 2.0, 2.5, आदि, यो सीधा ट्याप गर्न सकिन्छ।
Cou। पन्नेिंग मेशीन: यो प्रशोधन प्रक्रिया हो जुन मोल्ड गठन प्रयोग गर्दछ। सामान्यतया, मुक्काडि प्रशोधनले पक्का गर्दै, कुना काट्ने, खाली ठाउँ समावेश गर्दछ, पूरै उत्तेजित (टक्कर), सजाय र अन्य प्रोसेसिंग विधिहरू। प्रशोधनले सम्बन्धित प्रशोधन विधिहरू हुनु आवश्यक छ। मोल्डले पँड र खाली ढाडहरू, पूरै मोल्डहरू च्यात्नु, मोल्डहरू च्यात्नु, मोल्डहरू, एल्फहरू गठन गर्दा मुख्यतया ध्यान र दिशानिर्देशमा ध्यान दिन्छ।
The। दबाव riving: जहाँ हाम्रो कम्पनी चिन्तित छ, बजार riveing मुख्यतया दबाब riving नट, स्क्रू, र यस्तै समावेश छ। यो हाइड्रोलिक दबाव रिभर्डिंग मेशिन वा पेचिंग मेसिनको साथ सञ्चालित छ, पाना धातुको भागहरूमा पुन: प्राप्ति र पुन: प्राप्तिको विस्तार गर्न आवश्यक छ।
An। झुकाव; झुकावहरू तेस्रो स्थानमा 2D सपाट भागहरूमा मोड्नु हो। प्रशोधन एक तहको ओछ्यानका साथ पूरा गर्नुपर्नेछ र अनुरूप चल्दै मोल्डहरू, र यसमा एक निश्चित झुकाव अनुक्रम पनि छ। सिद्धान्त यो हो कि आगामी कटनले पहिलो तहमा हस्तक्षेप गर्दैन, र तहको पछि हस्तक्षेप हुन्छ।
l ating स्ट्रिप्सको संख्या outs समय तल झाडी तटौंको हिसाबले तलको बाक्लोको मोटाई हो, जस्तै खाडल चौडाई, जस्तै: T = 1.0, v = 1.2 42 , T = 1.5, v = 10, F = 2.7, T = 2.0, v = 12, f = 4.0
एल स्टिडिंग बेड बाइल्ड मोल्ड, सीधा चक्कु, स्क्लिटार (℃0 ℃, 30 ℃)
l जब एल्युमिनियम प्लेटमा झुकाइएको छ, त्यहाँ दरारहरू छन्, तल्लो मर्ने स्लटको चौडाइ बढ्न सकिन्छ, र माथिल्लो मर्नेकोट क्र्याकहरू बन्न सक्छ)
L बिग्रेको बेलामा प्रति ध्यान दिएर ध्यान दिनुहोस्: ⅰ चित्र, आवश्यक प्लेट मोटटाई र मात्रा; Ⅱ झुकाव दिशा
Ⅲ कोण झुकाव; Ⅳ आकार झुकाव; Ⅵ उपस्थिति, इलेक्ट्रोइन्डलाइन्ड क्रोम्बनियम सामग्रीहरूमा कुनै मैत्रीहरू अनुमति छैन।
झुकाव र दबाब riving प्रक्रिया बीचको सम्बन्ध सामान्यतया पहिलो चाखलाग्दो हुन्छ र त्यसपछि झुकाव हुन्छ, तर केही सामग्रीहरू दबाबको दबाबको लागि हस्तक्षेप गर्दछ - त्यसपछि झुकाव र अन्य प्रक्रियाहरू।
We। वेल्डिंग: वेल्डर गरिएको परिभाषा: वेल्डेड सामग्रीको परमाणु र अणुहरू बीचको दूरी एकीकृत छ
①classionsice: एक फ्यूजन वेल्डिंग: अर्गान चार्क वेल्डेन, CO2 वेल्डिंग, ग्यास वेल्डिंग, म्यानुअल वेल्डिंग
B दबाव वेल्डिंग: स्पट वेल्डिंग, बट वेल्डरिंग, बम्प वेल्डिंग
सी ब्राजिंग: इलेक्ट्रिक क्रोयम WEDING, कोपर तार
② वेल्डिंग विधि: एक CO2 ग्यास कोल्ड ढालिएको वेल्डिंग
B अर्गोन चाप वेल्डरिंग
c स्थान विल्डिंग, आदि
D रोबोट वेल्डिंग
वेल्डिंग विधिको छनौट वास्तविक आवश्यकता र सामग्रीहरूमा आधारित छ। सामान्यतया, CO2 ग्यास मोल्डिंग वेल्डिंग वेग प्लाकेतुको लागि प्रयोग गरिन्छ; अर्गोन चाप वेल्डिंग स्टेनलेस स्टील र एल्युमिनिनम प्लेट प्लेट वेडिंगको लागि प्रयोग गरीन्छ। रोबोट वेल्डिंगले म्यान-घण्टा बचाउन सक्छ र कार्य दक्षता सुधार गर्न सक्दछ। र वेल्डिंग गुणवत्ता, काम तीव्रता कम गर्नुहोस्।
③ वेल्ड वेल्डिंग प्रतीक: δ फिल्टलेट वेल्डिंग, д, i-प्रकार वेल्डिंग, एकल-साइड V - प्रकार वेल्डिंग (o) v-playe v- प्लग वेल्डिंग वा स्लट वेल्डिंग (π), क्राइकप वेल्डरिंग (χ), ब्लन्ट्र्याड एज ब्लान्ट किनारा (V), ब्लन्ट कभर वेल्डिंग, प्रत्येक वेल्ड गर्दै
④ arry लाइन र संयुक्त
⑤ WIDING र रोकथाम उपायहरू हराइरहेको
स्पट वेल्डिंग: यदि शक्ति पर्याप्त छैन भने, बम्पहरू बनाउन सकिन्छ र वेल्डिंग क्षेत्र लगाइन्छ।
CO2 वेल्डिंग: उच्च उत्पादकता, कम ऊर्जा खपत, कम लागत, कडा रस्ट प्रतिरोध
अर्गोन चाप वेइडि ing: व्हाट पग्लि ung गहिराई, ढिलो कम उत्पादन, कम दक्षता, कम फ्रेन्डर मेट्नहरू, कपर, म्यानेसियम, म्याननेस, आदि छ।
Us वेल्डिंग विकृतिलाई: वेल्डिंग अघि अपर्याप्त तयारी, फिक्स्चर थप्न आवश्यक छ
खराब वेल्डिंग स्थिरताको लागि प्रक्रिया सुधार गर्दै
खराब वेल्डिंग अनुक्रम
⑦ विकृति सुधार विधि: ज्वाला सुधार विधि
कम्पन विधि
Husmering
कृत्रिम बुढ्यौली
