कम्पोजिट सामग्री प्रोसेसिंगमा चार प्रमुख समस्याहरू

अब कम्पोजिट सामग्रीहरू हाम्रो जीवनको सबै पक्षहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, विशेष गरी एयस्पेसी उद्योग र केही अल्ट्रा-सटीक मेसिनरी उद्योगहरूमा! किनकि कम्पोजिट सामग्रीहरू प्रायः कठोरता, मोटाई, तौल, शक्ति, शक्ति, हाम्रो दैनिक जीवनमा नभई कम्पनीहरूको कम्पोस्ट सामग्रीहरू सुधार गर्दछन्!
मासिंग सेन्टर कडा स्वचालित प्रशोधन उपकरणको साथ एक उच्च-सटीक प्रशोधन उपकरण हो। यसको सम्पूर्ण मासिंग प्रक्रिया सीएनसी संख्यात्मक नियन्त्रण प्रणालीको नियन्त्रणमा सम्पन्न भयो। यसले केहि धेरै अद्वित अद्वित अद्वित अद्वित अद्वितीय समावेश सामग्रीहरू प्रक्रिया गर्न सक्दछ, तर मिसिंग सेन्टरले कम्पोजिट सामग्रीहरू प्रशोधन गर्न ध्यान दिनुपर्दछ। के समस्याहरू छन्?
यसको संरचनात्मक विशेषताहरूको अनुसार कम्पोजिट सामग्रीहरू विभाजित छन्:
1. फाइबर कम्पोजिट सामग्रीहरू। यो म्याट्रिक्स सामग्रीमा विभिन्न फाइबरको सुदृढीकरणहरू राखेर कम्पोजिस्ट गरिएको छ। जस्तै फाइबर-प्रबलित प्लास्टिक, फाइबर-प्रबलित धातुहरू, आदि
2. स्यान्डविच कम्पोजिट सामग्रीहरू। यो बिभिन्न सतह सामग्री र कोर सामग्री मिलेर बनेको छ। सामान्यतया, अनुहार सामग्री उच्च र पातलो छ; मूल सामग्री प्रकाश र कम शक्ति छ, तर एक निश्चित कठोरता र मोटाई छ। त्यहाँ दुई प्रकारका छन्: ठोस स्यान्डविच र हनीकोश स्यान्डविच।
Light। राम्रो-ग्रेटल कम्पोजिट सामग्रीहरू। Matrix मा कडा राम्रो कण वितरण, जस्तै फैलावट सुदृढ, Cermets, आदि।
Hy। हाइब्रोइड कम्पोजिट सामग्रीहरू। यो दुई वा अधिक सुदृढीकरण चरण सामग्रीहरू एक म्याट्रिक्स चरण सामग्रीमा मिसाइन्छ। साधारण एकल विस्तारित चरण कम्पोजिट सामग्रीहरूको तुलनामा, यसको प्रभावले बल, थकान शक्ति र फ्र्याक्चर कठोरता उल्लेखनीय सुधार गर्दछ, र यसमा विशेष थरल विस्तार गुणहरू छन्। यो इन्ट्रा-लेयर हाइब्रिड, अन्तर-लेयर हाइब्रिड, स्यान्डविच हाइब्रिड, इन्ट्रा-लेबर / लेन-लेबरको संयम / सुपर-हाइब्रेल कम्पोयर एसब्रोइट सामग्रीहरू।

जब मिस्टिंग सामग्रीहरू मशीनिंग सामग्रीहरू, मेशिनको केन्द्रले ध्यान दिनुपर्दछ:
1. कार्बन फाइबर कम्पोजिट सामग्री कम अन्तरकारको शक्ति छ र बल काट्ने कार्यको कार्यमा दन्ली उत्पादन गर्न सजिलो छ। तसर्थ, ड्रिलिंग वा ट्रिमिंग गर्दा अक्ष्य शक्ति कम गर्नुपर्दछ। ड्रिलिंग उच्च गति र सानो फिड आवश्यक छ। मेशिनको केन्द्रको गति सामान्यतया 000000 ~ 000000 ~ 000000r / मिनेट हो, र फिड दर 0.01 ~ 0.04mm / r हो। यो तीन-पोइन्ट र दुई-धार गरिएको वा दुई-पोइन्ट र दुई-सम्पादन ड्रिल प्रयोग गर्नु उत्तम हो। टिपले पहिले कार्बन फाइबर फाइबर फाइबर काट्न सक्दछ, र दुई ब्लेडहरूले प्वाल पर्खाल मर्मत गर्न सक्दछन्। हीरा-इनलेड्रिड ड्रिलसँग उत्कृष्ट श्रृंखला र प्रतिरोध लिने छ। कम्पोजिट सामग्री र टाइटेनियमको ड्रिलिंग एक गाह्रो समस्या हो। सामान्यतया, ठोस कार्ब्याड ड्रिलहरू ड्रिनियम ALKINE को कटौती प्यारामिटर अनुसार ड्रिल गर्न प्रयोग गरिन्छ। टित्नियनियम लामो पक्ष पहिले ड्रिल गरिएको छ, जबसम्म ड्रिलिंग सम्म, र स्किनरीहरू ड्रिलिंगको समयमा थप गरिन्छ। कम्पोजिट सामग्रीबाट बल्छ। बोइंगले विशेष रूपमा एक pcde संयोजन ड्रिलिंग ड्रिलिंगको लागि एक pcd संयोजन ड्रिल विकसित गरेको छ।
2. ठोस कार्ब्यान्ड मिलिमिटर कटौतीका तीन नयाँ प्रकारका कटौती कटौतीहरूको कटौती सामग्रीको प्रभाव राम्रो छ। तिनीहरू सबैसँग केही सामान्य विशेषताहरू छन्: उच्च कठोरता, सानो हेलिक्स कोण, पनि 0 °, र विशेष डिजाइनबोन ब्लेड प्रभावी हुन सक्छ। क्यामिनिंग सेन्टरको अक्षर काट्ने बल कम गर्नुहोस् र पुनर्स्थापन कम गर्नुहोस्, र यसको प्रशोधन दक्षता र प्रभाव धेरै राम्रो छ।
Compitient। कम्पोजिट भौतिक चिप्स पाउडर छ, जुन मानव स्वास्थ्यको लागि हानिकारक छ। उच्च पावर भ्याकुम सफा गर्नेहरू भ्याकुम गर्न प्रयोग गर्नुपर्दछ। पानी चिसोले पनि प्रभावकारी रूपमा धुलो प्रदूषण घटाउन सक्छ।
Car। कार्बोन फाइबर कम्पोजिट सामग्री कम्पोनेन्टहरू सामान्यतया आकारमा ठूलो हुन्छन्, आकार र संरचनामा जटिल, कठोरता र सामग्रीको सम्भावना बढी हुन्छ। काट्ने प्रक्रियामा, काट्ने शक्ति तुलनात्मक रूपमा ठूलो हुन्छ, र काट्ने गर्मी सजिलै संसारित हुँदैन। गम्भीर अवस्थाहरूमा, रेलिन जलाउनेछ वा नरम हुनेछ, र उपकरण पोशाक गम्भीर हुनेछ। तसर्थ, उपकरण कार्बन फाइबर प्रशोधनको लागि कुञ्जी हो। काट्ने संयन्त्र मिलिंग भन्दा नजिक छ। , मेशिनको सेन्टरको रमिंग सेन्टर प्राय: 50000 मीटर / मिनेट भन्दा ठूलो हुन्छ, र उच्च गतिको रणनीति र सानो फिडको रणनीति अपनाइएको छ। एज ट्रिमि and उपकरणहरू सामान्यतया ठोस कार्बाइड प्रयोग गरेर इलेक्ट्रोलिंग कटरहरू, इलेक्ट्रोन्डिन्ड डायमंड कवचहरू पा els ्ग्रा, ह्रिन्ड-इन्लारेड मिलिंग कटौतीहरू, र तामा आधारित डायमंड कणले ब्ल्याकहरू प्रयोग गर्दछन्।