कारकहरूले आयामी शुद्धता र सुधार उपायहरूलाई असर गर्ने।

1. मापन त्रुटि। मापन उपकरणको निर्माण त्रुटिहरूको कारण, मापन विधिको त्रुटिले मापन परिणामहरू मापन परिणामले कामेपीसको वास्तविक आकार प्रतिबिम्बित गर्न सक्दैन, र मारानी सतहको आयामको आयामत्वमा असर गर्दछ। उपायहरू सुधार: सटीकता आवश्यकता अनुसार, विधिहरू र नाप्ने उपकरणहरूको उचित चयन; मापन स्थिति नियन्त्रण स्थिति, मापन मापन वातावरणीय तापमान।

2. समायोजन त्रुटि। मशीनिंगमा समायोजन विधिको प्रयोग, मासाइनिंग नमूना को आकार पूर्ण रूपमा विभिन्न अनियमित त्रुटिहरु को आकार को प्रतिबिम्बित गर्न सक्दैन, यसैले आकार समायोजन को सहीता को लागी। सुधार उपायहरू: परीक्षण-कार्यप्रक्रियाको सेट, र तिनीहरूको आकार वितरणको औसत स्थितिको आधारमा उपकरण स्थिति समायोजित गर्नुहोस्। परीक्षण-काट्ने काम को मात्रा आवश्यक आयामी सहिष्णुता र वास्तविक मशीनिंग आकार को रूपन दायरा द्वारा निर्धारित गरिनेछ।

Time। उपकरण त्रुटि र उपकरण लगाउनुहोस्। उपकरण त्रुटि एसआईजिंग गर्नुहोस् र लगाउनुहोस् माकीरिंग आयामहरूलाई असर गर्दछ; समायोजन विधि मशीनिंगमा, काट्ने उपकरण घर्षणले एउटा ब्याच कार्यस्थललाई फरक आकार बनाउँदछ; सीएनएन माकीसिंग, उपकरण निर्माण, स्थापना, समायोजन त्रुटि र उपकरण शुल्क सीधा एक मासाइनिंग आकारलाई असर गर्छ। सुधार उपाय: कटरको आकार नियन्त्रण गर्नुहोस्; समयमा मेशिन उपकरणहरू समायोजन गर्नुहोस्; उपकरण स्थापनाको शुद्धता सुनिश्चित गर्नुहोस्; उपकरण लगाउने र क्षतिपूर्तिको नियम मास्टर गर्नुहोस्।

Sing। स्थिति संयन्त्रले दोहोर्याउने सटीकता दोहोर्याईयो। सुधार उपायहरू: स्थिति संयन्त्रको कठोरता, सटीकता र संवेदनशीलता सुधार गर्न।

Prie। फिड त्रुटि। फिड मेकानिजमको ड्राइभ त्रुटि र माइक्रो फ्राइंगको कारणले "क्रॉल" को कारणले, वास्तविक फिडलाई ग्रेजुएशन स re ्केतको साथ अनुरूप नबनाई, मासिन आकार त्रुटि उत्पादन गर्दछ। सुधारको उपायहरू: फिड फ्रड फिडका संयन्त्र सुधार गर्न; माइक्रोमिटर द्वारा प्रत्यक्ष मापन फिड; बन्द लुप नियन्त्रण प्रणाली को अपनाउँछ।

C. प्रक्रिया प्रणालीको थर्मल विवाद। भर्खर समाप्त कार्यपिसमा मापन गरिएको आकारले कामपीसको वास्तविक आकार प्रतिबिम्बित गर्न सक्दैन; समायोजन विधि प्रयोग गर्दा कार्यस्थल आकारको विधायरण दायराले मेशिनहरू र उपकरण थर्मल विवादद्वारा बृद्धि पार्दा; जब एशिंग उपकरण विधि मेशिनको प्रयोग गरेर, उपकरण थर्मल विल्टर्सले प्रत्यक्ष रूपमा मासाइनिंग आकारलाई असर गर्दछ। सुधार उपायहरू: राम्रो मशीनिंग र कुनै न कुनै क्यानसिंग अलग गर्नुहोस्; पर्याप्त र प्रभावकारी चिसो; व्यावहारिक समायोजन आयाम; कार्यपीस को थर्मल विवाद कानून अनुसार, मा हिसाब गर्दा उपयुक्त क्षतिपूर्ति, वा चिसो राज्य अन्तर्गत मापन; Waide कि मेशिन तातो सन्तुलित हुन को लागी वा त्यसपछि मारानिंग; वातावरणीय तापमान नियन्त्रण गर्नुहोस्।

Work। कार्यपीस स्थापना त्रुटि। स्थिरता उत्पादन त्रुटि, अभिमुखीकरणको कारण, अभिमुखीकरण र उपकरण सेटिंग त्रुटिहरू, क्लोमनेशन र प ign ्क्तिबद्ध गर्दछ। त्यसोभए त्यो उपकरणको सापेक्ष स्थितिको साथ प्रतिबन्धित सतहको डिजाइनमा स्नेत स्क्वायरहरू, जसले मेसिन सतहको स्थिति देखा पर्दछ। सुधार उपायहरू: सही रूपमा स्थिति बेन्चमार्क चयन गर्नुहोस्; शुद्धता निर्माण शुद्धतामा सुधार गर्नुहोस्; यथोचित रूपमा क्ल्याम्पिंग विधि र क्रम्पिंग बलको आकार निर्धारण गर्नुहोस्; होशियार भएर प ign ्क्तिबद्धता र क्ल्याम्पिंग।